近日，由哈电锅炉研制的贵州开阳合成废热锅炉设备顺利发运，交付用户。

据了解，贵州开阳化工有限公司50万吨合成氨项目是贵州省重点建设项目、贵阳循环经济（国家）生态工业示范基地重点项目。哈电锅炉此次发运的合成废热锅炉作为开阳化工合成氨项目中的关键设备，可以在高温、高压、氢腐蚀环境下，回收氨合成反应产生的高温余热，实现能量高效利用，保障系统稳定运行。

开阳合成废热锅炉采用“内孔焊”加“喷泉布管”相结合的釜式换热器，换热管与管板需采用“5G位置内孔焊”方式连接，需在360°范围内完成平焊、立焊、仰焊等多种位置焊接，且焊枪需深入管板内部进行施焊，焊接操作空间受限。换热管呈“喷泉瀑布式”密集排布，管子间互相遮挡，存在焊接观察盲区，且焊后无法返修，焊接一次合格率必须保证100%，焊接生产难度大。

为了高质量完成该设备换热管关键焊接任务，哈电锅炉调集骨干力量组建技术攻关团队。团队根据产品特点，经过大量调查研究、工艺试验、分析论证等，确定了“适应性改进焊接装备+模拟件焊接试验+优化焊接顺序+跟班培训服务”的体系化工作方案。

技术准备阶段，攻关团队将现有内孔焊接设备进行改造升级，优化焊枪结构，提高焊枪定位准确性和稳定性。工艺试验阶段，团队成员利用预制模拟件进行焊接工艺参数优化，精准调控焊接参数，制定了可稳定获得优质焊接接头的工艺规范。为解决焊接盲区问题，团队采用预留观察通道的方法，合理规划焊接顺序，最大限度规避盲焊情况，在有效保障焊接质量的同时提升生产效率。在各部门的共同努力下，开阳合成废热锅炉管子管板焊无损检测及水压试验全部一次合格。

开阳合成废热锅炉的顺利发运，体现了哈电锅炉在高难度、复杂化产品的生产工艺与技术创新方面的强大实力。下一步，哈电锅炉将继续以用户需求为中心，全面做好各项工作，为项目安装与投产保驾护航。