近日，密封钢板扫描下料成套设备在水冷壁分厂完成安装调试，正式应用于燃烧器喷口管屏部件密封钢板下料工序，该设备为行业首创。

燃烧器喷口管屏作为锅炉机组中的重要部件，由空间弯管与大量异形空间结构密封钢板焊接而成，起到为燃烧器让管并传热的作用。

然而，这一部件形状复杂，难以准确获得轮廓尺寸，在行业内，其下料工序一直以来只能依赖手工划线配合火焰切割的方式。空间弯管定位误差以及人工划线偏差，会导致密封钢板下料精度差，装配时需要反复比对，对密封钢板进行二次加工，不仅生产效率低，还严重影响产品质量，成为制约生产的瓶颈。

工艺部针对这一工序难点，经过充分论证，决定开展技术攻关，突破行业技术瓶颈，解决燃烧器喷口管屏密封钢板“定制化、精准化”生产难题，从而提升生产效率和产品质量。

为了解决燃烧器喷口管屏的异形空间结构密封钢板下料难题，自2023年起，工艺部焊接工艺室正式开启这项关键技术攻坚任务。

方案论证阶段，团队开展多轮探讨，系统梳理三维扫描与智能切割领域的前沿技术，结合企业生产实际需求与设备厂家深度交流，确定最具可行性的技术路线；工艺开发阶段，工艺员们扎根车间，反复实验优化工艺流程，突破数据处理、算法优化等技术难题，完成密封钢板扫描下料成套设备核心模块的开发；试验验证阶段，从模拟管屏测试到生产现场实测，工作人员通过多场景、多工况的严苛测试，收集海量数据，持续改进设备便捷性、精确性与稳定性。

经过2年来不断地研究试验和优化升级，密封钢板扫描下料成套设备终于研发成功，主要由高精度三维扫描设备、数据处理软件、高功率激光切割设备等组成。

常规的三维扫描仪需要“贴点”，即在被测物体表面粘贴特殊标记点来保证扫描精度，本次投产的高精度三维扫描设备无需贴点，轻便易用，能快速捕捉工件三维尺寸数据。深度开发的数据处理软件能够对扫描数据进行深度分析与处理，高效完成密封钢板3D模型的建立、提取与展开。高功率激光切割设备能够确保每一块密封钢板自动切割都满足产品精度要求。

在水冷壁分厂和燃烧器分厂的大力配合下，目前，密封钢板扫描下料成套设备已成功投入到产品生产。经过实践检验，该设备的应用使综合生产效率提升50%，标志着哈电锅炉燃烧器喷口管屏异形空间结构密封钢板下料技术迈上新台阶，为生产装上“加速引擎”。

下一步，哈电锅炉将在现有成果的基础上持续优化改进，不断推动技术创新，为锅炉机组核心部件生产注入全新活力，实现生产效率与产品质量的协同提升。