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超临界锅炉
• 锅炉概述
HG-1950/25.4-YM1 型锅炉是超临界压力、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 П 型布置。采用前后墙对冲燃烧方式的本生型直流锅炉，该型锅炉的首台产品是为华润常熟电厂设计制造的，与 600MW 超临界汽轮发电机相匹配。
• 锅炉技术特点
锅炉是哈锅与三井巴布科克能源公司合作设计制造，采用三井巴布科克能源公司的超临界燃煤本生型直流锅炉。其主要技术特点如下：
• 良好的变压、备用和再启动性能
锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，在各种负荷下均有足够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差，水动力特性稳定；采用多只启动分离器，壁厚较薄，负荷变化时热应力小，适合于滑压运行，提高了机组的经济性。
• 燃烧稳定、温度场均匀的墙式燃烧系统
墙式布置的旋流燃烧器具有较强的自稳燃能力和较大的调节比；燃烧器布置采用对称方式，沿炉膛宽度方向的热量输入均匀。
• 经济、高效的低 NO X 轴向旋流燃烧器（ LNASB ）
锅炉采用经过实践证明经济、高效的低 NO X 燃烧器（ LNASB ），该燃烧器不仅能够高效、稳定地燃烧世界各地的多种燃煤，而且已经作为一种经济实用的手段来满足日益严格的降低 NO X 排放的需要。
• 高可靠性的运行性能
该炉型为三井巴布科克公司标准化的典型设计，具有成熟的设计制造和运行经验，机组的可用率和可靠性高，能满足用户的技术要求。
锅炉中、下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上升垂直管屏，二者之间用过渡集箱连接。螺旋管圈的同一管带中的各管子以相同的方式从下到上绕过炉膛的角隅部分和中间部分，水冷壁吸热均匀，管间热偏差小，水冷壁出口的介质温度和金属温度非常均匀。
• 锅炉启动系统
锅炉的启动系统采用工质和热量回收效果好的带再循环泵的系统。
• 性能分析
本型锅炉可带基本负荷，并具有较强的变负荷调峰能力；可以适用多种燃料；具有机组效率高，污染物排放低的特点，将成为我国电力行业未来的主力机组。
超超临界锅炉
• 锅炉概述
HG-2953/27.46-YM1 型超超临界锅炉是超超临界压力、一次中间再热平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬结构、 П 型布置、采用前后墙反向双切圆燃烧方式的直流锅炉，该锅炉将安装于华能玉环电厂，与 1000MW 超超临界汽轮发电机相匹配。
• 锅炉技术特点
本锅炉采用三菱重工的超超临界直流锅炉技术，是哈锅与三菱重工株式会社合作设计制造，其特点如下：
• 高蒸汽压力与蒸汽温度
BMCR 时，锅炉出口主蒸汽压力为 27.46MPa.g ，主蒸汽温度为 605 ℃ ，再热蒸汽出口压力为 5.94MPa.g ，出口温度为 603 ℃ ，高的蒸汽参数能大幅度提高发电机组效率，降低机组的热耗。
• 良好的变压运行特性及水动力安全性
锅炉上下部水冷壁均采用内螺纹管垂直水冷壁，在各种负荷下均有足够的质量流速以防止出现膜态沸腾和控制壁温的飞生，并保证各种负荷下水动力的稳定性。采用节流孔圈调节各回路流量以保证水冷壁的安全；装设带二级混合器的中间集箱以减少水冷壁的管间流量与温度偏差。
• 经济性好的启动系统
采用带循环泵的内置式汽水分离器的启动系统，能最大限度地回收启动过程中的热量和工质，并满足锅炉各种工况的启动排水。
• 燃烧稳定、温度场均匀的反向双切圆低 NO X 燃烧系统
反向双切圆燃烧采用了低 NO X 的 PM 型燃烧器，煤粉气流通过分离器分成上下浓淡两相，不仅保证了燃烧稳定，还能降低 NO X 的生成。同时，采用了 MACT 型炉内脱硝燃烧技术，以降低 NO X 排放；反向双切圆布置使炉膛出口处的空气动力场较均匀，降低了过热器和再热器区沿炉宽的烟侧偏差，从而也降低了高温过热器和再热器的壁温，提高了运行安全性。
• 采用抗高温腐蚀与蒸汽氧化性良好的新型高热强钢
在高温过热器和再热器中采用三菱重工已有长期运行业绩的可抗高温腐蚀与蒸汽氧化的 Super304H 和 25Cr 奥氏体钢管，末级过热器出口集箱与主汽导管采用了含 Cr 量达 12% 的新型热强钢（ P122 ），上述钢材已在三菱重工的多台超超临界锅炉中采用。
• 性能分析
本锅炉是目前国际上具有最高蒸汽压力与温度的大容量 1000MW 超超临界锅炉，具有蒸汽参数先进、机组效率高、污染物排放低的特点，锅炉可带基本负荷，且具有变负荷调峰能力。随着国家对提高火力发电的经济性和降低污染物排放的重视，将逐步成为我国特大型火力发电厂的主力机组。
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