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【生产进行时】哈电锅炉兑现合同按下快进键 突破瓶颈显担当

更新时间:2020-05-15 14:52:27点击次数:296次字号:T|T

习近平总书记2018年在视察东北三省时强调:“装备制造业是国之重器,是实体经济的重要组成部分。国家要提高竞争力,要靠实体经济。”总书记2020年在西安考察调研时再次指出:“制造业是我们经济的命脉所系,我们国有企业是生力军、主力军。”在这场突如其来的防疫及复工复产攻坚战中,哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司按照集团公司统一部署,坚定信心、精准部署,有序推进生产经营,保证重点工程建设,全力把疫情造成的损失和影响降到最低。哈电锅炉广大干部职工团结一心、迎难而上,各生产分厂有序组织复工复产,通过生产攻关解决瓶颈与难题,实现达产达效,保障了各重点产品按期交付,满足用户需求,确保企业保持良好稳定的经营态势。


重容分厂

重容分厂在复工后任务量激增,一方面积极与公司相关部门、外协厂家等积极沟通,提前预警、逆向拉动;另一方面在分厂内统筹分析当前形势,通过分解计划、倒排计划,严抓重点产品过程控制、瓶颈工序重点组织,实现不间断生产。在公司重点产品世界日投煤量最大的内蒙古汇能气化炉生产过程中,分厂组建由白岩为核心的接管焊接突击队,在大马鞍焊接的同时,交叉焊接其他手工焊接管,实现41只接管100%UT探伤一次合格的同时又缩短了制造周期;通过改进设备实现了接管内壁的带极堆焊,突破了小管内壁堆焊瓶颈;通过大量试验,成功首次采用平旋盘加工方式加工四喷嘴接管八角槽,保障了接管密封面光滑度。在重点产品中煤远兴甲醇反应器的生产过程中,为缩短关键工序工期,分厂组建由吕广成、尹燕坤为核心的两支党员突击队,快速解决突发问题,仅用7天完成管端焊接、胀管两道工序。复工后,重容分厂克服困难,成功产成发运世界单炉日投煤量最大的内蒙古汇能气化炉、内蒙古中煤远兴项目核心设备60万吨/年甲醇反应器;顺利产成发运公司首批生物质流化床辰能项目密山、牡丹江、七台河、阿城、方正5台锅筒等。目前,正在全力抢制具有重大意义的“国和一号228示范工程”国核石岛湾除氧器。


轻容分厂

轻容分厂为迅速提升产能、提高管理效能,进行了物料计划、机台计划、节点计划优化,组织召开检验人员、技术人员业务分析会,使产品质量、生产衔接得到保障。为保证重点项目顺利推进,针对特殊产品做出专门策划,先后开展了漳州核电攻关和昊源石化攻关。漳州核电项目中,分厂成立攻关小分队,指派装配和焊接人员专人专项攻关,通过自制工装,有效控制了焊接变形,保证了高精度要求。指派分厂核级焊工攻关主焊缝,最终RT检测一次合格,保证了产品质量。昊源石化项目用户急需,分厂开启攻关模式设立攻关项,拉动外协生产厂家,大班生产不停歇,经过40天超常规生产组织,难度最大的3台产品已陆续产成,后续生产中,通过以料定产、交叉作业缩短整体工期,目前分离罐已产成发货,废热锅炉水压已完成,蒸汽过热器马上进入水压工序即将产成。急难项目攻关的同时,轻容分厂立足自身交叉进行着其他重点产品的抢制,通过一系列生产组织措施,目前九江、福化天辰蒸汽过热器即将产成,印度鼓达16台高加、江泉4台高加陆续发货,石岛湾核电首台高加进程过半,其它项目正在有序展开。


水冷壁分厂

水冷壁分厂主动出击,与相关部门保持高效沟通,以材料到厂信息拉动资料准备,以生产实际进度拉动协作、配套件供应,采取链条式联动配合保证了生产准备工作的高度一致,有效化解了供应瓶颈。针对新产品,水冷壁分厂积极拿措施、想办法,以质量和效率为切入点,以精益生产和技术攻关为手段,不断取得突破。在公司首次承制的三峰项目垃圾炉“MPM管屏+管束”蒸发器生产过程中,分厂通过改装倒角机实现马鞍型坡口加工、减少手氩焊口、优化防磨套管结构,减少防磨套管连接件数量等措施突破生产瓶颈。辰能密山等项目中,通过改进焊接方法,进行装配、定位、点焊、气保焊施焊顺序和焊接规范参数等技术攻关,高质高效地完成了不锈钢支撑块结构的过热器包墙部件生产。目前,水冷壁分厂正稳步推进公司首次承制的贾姆肖罗中部水冷壁散管与水冷壁中间集箱组装产品,紧锣密鼓地进行盛虹炼化项目国产首创全热回收废热锅炉内件制造和组装前的各项准备工作,该项目是公司与航天迈未签订战略合作协议后的首个石化项目。


联箱分厂

联箱分厂面对小机组集箱任务量持续增加的生产态势,苦练内功主动求变,小集箱端盖采用插入式结构减少探伤流程、推进二氧化碳实芯焊丝气体保护焊的使用提高焊接能力、改进设备实现功能缩短物流周期、拉动式管理倒排计划协作预警机制、加装电源点气点增加焊接工位缓解压力等等,多措并举,逐步突破生产瓶颈。其中,府谷四大管道、防城港核电集箱为公司重点项目,交货期紧张,为确保项目按期交货,联箱分厂组织优秀电焊工、吊车工、起重工和管理人员假期加班作业,保证了项目按时间节点产成,受到了用户好评。受疫情影响,部分外协件无法及时供应,联箱分厂组织部分下料人员到机加工段,利用机加设备进行管接头下料、耳板加工、水压盖加工等协作工序,自给自足极大程度地缓解了疫情影响下外协件供应压力。复工以来,联箱分厂全力提升集箱产能,集箱产量逐月提升,顺利完成京煤滑州、抚远、密山、牡丹江等多个垃圾炉项目。


管子一分厂

管子一分厂分厂千方百计加快复工复产步伐,化整为零组织生产,以分秒必争的态度全力推进项目生产。鲁清石化项目裂解气急冷换热器是公司首次生产,结构复杂、制造难度大,分厂协同工艺部门反复研究论证制定制造方案,将原本需要4次转运探伤的工艺流程压缩到了2次,缩短了一倍的转运周期。其中下连接件与内管之间的内孔焊接工序是关键环节,分厂在“全国百面红旗班组”手氩组选取精兵强将提前练功钻研,通过自制手氩焊枪,自制旋转固定工装等措施,成功攻克了部件的内孔焊难题,焊接一次合格率超出预期。辰能密山、牡丹江、阿城、七台河、方正5台生物质锅炉项目的中温过热器为现场急需,该部件采用的弯曲半径弯管后容易出现波浪变形,分厂积极进行技术准备,改进国产系统弯小R主轴和模具,通过精心调试,实现了小R一次弯制成功,填补了多年来国产系统弯无法弯制φ38 R/D小于1.5倍管径的空白,31970个弯头全部制造完成。


管子二分厂

管子二分厂通过优化生产工艺、精益组织管理,有效提升产能。首次承接的辰能项目生物质锅炉低温过热器是不锈钢管径产品,生产周期紧张,分厂组织相关人员对部件所有生产工序进行梳理,同时积极与技术部门沟通优化生产工艺,使产品质量得到更好保证,生产效率进一步提高,目前已顺利产成其中的4台产品。采用成组弯方法弯制丰城三期项目高压高温再热器入口管屏、二级过热器管屏,贾姆肖罗项目省煤器蛇形管等部件,显著提升了场地利用率、吊车使用效率、装配生产效率,减少了生产制造周期,节约了生产成本。积极承担了大量低温段部件制造任务,首次尝试石化容器生产任务,承接了鲁清石化轻质炉裂解气急冷换热器的总装任务,目前首台产品的装焊工作正在有序推进。


燃烧器分厂

燃烧器分厂在兑现合同的同时还负责供应公司各分厂板材协作,随着各分厂产能恢复,燃烧器分厂协作任务排产达到最高负荷时期的2倍。数控下料满负荷生产,完成起来仍较为困难,分厂积极与生产处沟通,对协作件排产设立优先级,精准计划,突破产能瓶颈。积极尝试部件协作,洗涤冷却环是内蒙古汇能气化炉的重要内件,外环管和洗涤冷却管间隙要求极为严格,不锈钢焊接的薄板件收缩量大,确保装配质量是重中之重。燃烧器分厂提前做好充足技术准备,通过三个环节克制焊接变形,保证了产品质量,确保了气化炉的按期产成发货。燃烧器分厂还承接了安徽昊源基础模板部件、华盛江泉高加短筒身自动焊协作、振打实验台装焊等任务,为公司全面兑现合同贡献力量。

道阻且长,行则将至。哈电锅炉在这场防疫复工攻坚战中,全力推进各重点项目生产进度,各生产分厂按下兑现合同“快进键”,跑出生产攻关“加速度”,带动产业链协同复工复产,充分发挥了央企“顶梁柱”和“压舱石”作用。在决胜“十三五”收官之年,哈电锅炉将咬定全年目标不放松,坚定“建设具有全球竞争力的世界一流装备制造企业”目标不动摇,实现转型升级高质量发展

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